Metoda pripreme cijevi od ugljičnog čelika

Sirovi materijal cijevi od ugljičnog čelika je neobrađena okrugla cijev, a predforma okrugle cijevi se reže i obrađuje strojem za rezanje na komad duljine oko 1 metar i šalje u peć na zagrijavanje kroz pokretnu traku. Gredica se dovodi u peć za zagrijavanje na temperaturi od oko 1200 stupnjeva Celzijusa. Gorivo je vodik ili acetilen. Kontrola temperature u peći ključno je pitanje. Nakon što je izradak okrugle cijevi izvađen iz pećnice, buši se strojem za perforiranje pod pritiskom. Općenito, češći stroj za perforiranje je stroj za perforiranje s konusnim valjkom, koji ima visoku proizvodnu učinkovitost, dobru kvalitetu proizvoda, veliku perforaciju i proširenje promjera te može prodrijeti kroz različite vrste čelika. Nakon perforiranja, okrugla cijev se sukcesivno koso valja, kontinuirano valja ili istiskuje s tri valjka. Nakon ekstruzije treba ga odvojiti od cijevi i dimenzionirati. Stroj za dimenzioniranje rotira u čelični embrij velikom brzinom kroz konusno svrdlo kako bi izbušio rupe da bi se oblikovala čelična cijev. Unutarnji promjer čelične cijevi određen je duljinom vanjskog promjera svrdla stroja za dimenzioniranje. Nakon što je čelična cijev dimenzionirana, ona ulazi u rashladni toranj, hlađena vodenim sprejom, a čelična cijev se ispravlja nakon hlađenja. Nakon ravnanja, čelična cijev se pokretnom trakom šalje na metalni detektor grešaka (ili hidraulički test) za unutarnje otkrivanje grešaka. Ako postoje pukotine, mjehurići i drugi problemi unutar čelične cijevi, to će se otkriti. Nakon provjere kvalitete čelične cijevi moraju proći i strogu ručnu selekciju. Nakon provjere kvalitete čelične cijevi, poprskajte bojom broj, specifikaciju, broj proizvodne serije itd. I podignut u skladište pomoću dizalice.